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第七届中国创新挑战赛（江西）于7月底拉开序幕，大赛针对企业技术创新需求，通过“揭榜比拼”的方式，面向全国公开征集解决方案，帮助企业解决长期发展面临的技术瓶颈问题，推动科技成果转移转化，促进产业转型升级，为鹰潭乃至江西省高质量发展集聚新动能、注入新活力。
本期将征集以下需求解决方案：
项目一：智能制造协同系统
项目二：智能数字化工厂
项目三：数字化工厂改造项目
项目四：智能化工厂改造项目
项目五：信息化智能化改造项目
项目六：智能制造协同系统
项目七：高端电解铜箔用阴极辊的国产化及其应用
项目八：多合金铜材制造智能工厂建设项目
项目九：数字化智能车间改造
欢迎全国各高校、科研院所和企业前来“揭榜”挑战！如您有相关需求解决方案或疑问，可咨询联系第七届中国创新挑战赛（江西）工作人员：李女士 15607016223（微信同）艾先生 15083669570（微信同）企业技术创新需求具体如下
智能制造协同系统
需求描述：
引进智能制造管理系统，提高防呆、减少纸质文件；仓库无需线下进行人工点数，人员可进行在库存管理中查看库存信息，系统可查看实时生产数据，采购、仓库、生产、品质、销售可在系统中实时查看数据，提高企业智能化管理。
现有基础：
公司主要从事铜材及有色金属加工。企业现状无采购、仓库、生产、品质、销售未进行系统化管理，无系统防错，人工作业出错率高。
合作方式：委托研发、技术转移
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
智能数字化工厂
需求描述：
打造一个工业物联网+互联网的生态，打造安全可控的基于工业互联网的云智造与运营平台，帮助提高企业智造与服务化创新与转型的能力和水平，从而实现企业的可持续发展，同时为行业级进行经验总结和阶段应用成果推广。
现有基础：
公司现有员工 100 多人，其中科技人员 28 人。掌握精专纳米注 塑技术、真空镀膜表面处理技术、金属 CNC 加工及表面处理技术等 核心关键技术，围绕智能制造、服务型制造实施获得发明专利授权 2 项，发明申请 5 件，实用新型专利授权 20 项。目前已完成设备设施 投资 8000 万元，购置或开发高精度 CNC、工业机器人及三坐标检测 仪等智能装备 100 台套，集成设计中心、智能生产总控系统、大数据 平台等应用，形成高精密、智能化、定制化的智能工厂，形成年定制 高精金属结构件 350 万件的生产服务能力。
合作方式：委托研发、技术转移
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
数字化工厂改造项目
需求描述：
以数字互联工厂平台为核心，构建车间资源、销售、采购、仓库、计划、执行、品质、控制等精细化和可视化的管控环境；实现生产过程实时监控与优化、完善制造资源分配、提高资源利用率、优化配置以及与其他系统之间的数据传递。
建设一套支持道朴智能企业运营的创新型数字化工厂制造运营管理系统，为车间的生产制造管理提供了一个模块化、透明化、高度集成化、全覆盖生产要素的管理手段。
现有基础：
公司采用优良的生产工艺、先进的生产设备、完备的检测体系，始终坚持以高质量为主导，精益求精为目标，投身于激烈的市场竞争中。并坚持以市场为导向，借助优质的产品质量、快捷的供货周期、极具竞争的价格优势，成功为广大水表行业一线品牌制造商提供配套服务，我司已于上市公司三川智慧(300066)建立长期合作，为其生产不锈钢产品配件。
合作方式：委托研发、技术转移
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
智能化工厂改造项目
需求描述：
①企业定制化需求大，需要根据企业实际需求来决定，系统平台的技术架构要支持内部功能延伸性和外部可拓展性。
②对多个业务部配合度要求高，需要企业内涉及生产的各部门（研发、工艺、质量、设备、车间）深度配合执行，对员工综合对系统的人机交互操作终端使用，设计友好交互界面，
③车间设备种类多，PLC品牌型号不一致，加大了设备数据采集的难度，基于自行开发的数据管理平台（DMP）和设备互连平台。
现有基础：
公司现已建立起一支汇集多学科、具有较高素质的人才队伍，拥有技术带头人及研发人员66人。公司每年均会通过社招和高效招生方式，招收人才补充到公司的创新团队中，并提供行业内具有竞争优势的薪酬福利待遇。现已形成从专家、博士、硕士到普通大学生，一支新老结合，具有优秀竞争力的创新队伍。
公司建有江西省省级企业技术中心、江西省级科技协同创新平台和国内唯一省级阳极铜材工程技术研究中心三个科研技术创新平台。
合作方式：委托研发、技术转移
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
信息化智能化改造项目
需求描述：
企业内部信息畅通集成、企业信息全面感知、核心业务与信息化全面融合,并且通过大屏显示企业生产运行全景数据,为企业安全高效运行提供决策支持,安全态势平台感知,动态感知来自互联网的安全威胁,保障铜生产车间数据安全。同时为鹰潭市供应链金融平台实时上传平台要求的监管数据,为广信新材融资贷款提供更便捷、更安全的服务。
现有基础：
现有的一支由30多名专业技术人员组成的科研团队,自主研发的铜及银铜合金生产技术,先后获得2项发明专利和30多项实用新型专利。公司组建了"省级企业技术中心"、"银铜合金材料工程技术研究中心"、"高导铜合金新材料工程研究中心"、"博士后创新实践基地"以及"银铜合金材料中试基地"。
合作方式：委托研发、技术转移
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
智能制造协同系统
需求描述：
项目围绕可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生 产计划信息、加工过程的透明化、实时化，监控生产设备运 行情况，提高信息协同决策效率。以 MES+WMS 作为生产管理 的核心，对生产过程（人、机、料、法、环、测）精准做决 策，保障数据信息的全面性、时效性、对称性、生产可视化。仓库账务时效性、高效协同等目标。信息化智能化改造项目主要涵盖内容有：生产执行系统 （MES）、仓储管理系统（WMS）、设备联网（IOT）、能源管 理、无线网络覆盖系统、品质管理系统（QMS）、数字化可视 化展示等相关内容。通过应用本系统的管理者能够随时了解生产情况，库存存货 情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理 生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，
及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，提 供快速决策依据。为了更好优化整个信息链管理流程、提高管理效率，需在 ERP 对应的供销、成本管理、以及和生产信息对接上进行打通， 用以在信息流、资金流、物流更有机结合，通过 ERP 系统创 造更大的经济效益。
产学研合作要求：
铜产业智能化改造，建设制造协同系统，从原料准备、 生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，监控生产设备运行情况， 提高信息协同决策效率。以 MES+WMS 作为生产管理的核心，对生产过 程（人、机、料、法、环、测）精准做决策，保障数据信息的全面性、 时效性、对称性、生产可视化。仓库账务时效性、高效协同等目标。
现有基础：
2011年底已完成高精带、板生产流水线；2012 年度已配套先进的检测设备，2014 年投资 1 亿元进行供给侧结构改 革公司已获得ISO9001质量体系认证证书和ISO14001环境 体系认证，并具备了先进的化验室和检测设备。
合作方式：技术转让
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
高端电解铜箔用阴极辊的国产化及其应用
需求描述：
1）国产高端阴极辊的性能评价及应用研究，开发合适的阴极辊应用工 艺和相关技术，使其在连续生产中具备高承载电流密度（≥10000 A/m2）及高生产效率（≥12 m/min）；2）使用国产阴极辊制备6μm 高抗拉双面光锂电池铜箔的工艺及产业化研究；3）使用国产阴极辊制备4.5μm 锂电铜箔的工艺及产业化研究。拟解决的关键瓶颈技术：1）高端阴极辊的评价指标建立，促进高承载电流密度阴极辊的国 产化；2）通过高端阴极辊，开发6μm和4.5 μm高抗拉双面光锂电池铜箔的制备工艺，突破高端产品超薄高抗拉电解铜箔的高效率生产技术。
产学研合作要求：
1)实现国产大载流密度、高生产效率高端阴极辊的应用，承载电流密度≥10000 A/m2，生产效率≥12 m/min，并应用于高抗拉双面光锂电池铜箔（HS-BCF）等的生产；2）实现4.5μm和6μm 高抗拉双面光锂电铜箔制备工艺在国产阴极辊中的应用开发并量产，产品铜成分≥99.9%，抗拉强度≥400 MPa，延伸率≥3%，表面粗糙度 Ra≤ 0.4μm，6μm铜箔单位面积重量为54±2g/m2。
现有基础：
公司研制的超薄高性能 3.5 μm 锂电铜箔领先全球，4.5-6 μm 铜箔荣获 “高工金球奖”，截至目前，公司已获得国际授权专利 2 项，国内授权专利 27 项，其中 4 项发 明专利，23 项实用新型专利。获得软件著作权 2 项，在申请专利 38 项，其中申请国际专利 2 项，申请国内发明专利 21 项。西安航天动力机械有限公司已形成Φ1500 mm、Φ2000 mm 和Φ2700 mm 阴极辊系列产品。阴极辊钛筒采用强力旋压成形，无焊缝，组织结构致密均匀，晶粒度可达到航天产品级，整体 性能好，电流分布均匀，最大承载电流密度可达 9000 A/m2 以上。
合作方式：委托研发
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
多合金铜材制造智能工厂建设项目
需求描述：
新建铜材加工车间以及配套的原料库/成品库、工厂数据中心/工业互联网大屏中心，项目信息化系统主要包括工业SCADA系统、WCS系统、WMS 系统和MES系统。在监控中心建设工业互联网数据平台，实现各信息系统的数据信息互联互通。生产计划和生产工艺数据直接下达到生产车间的HMI人机界面，车间生产进度和工 艺参数实时上传到工业互联网平台，自动上报给MES系统。实现全流程信息化和自动化。
产学研合作要求：
本次智能工厂的建设以工业互联网、MES/WMS 等信息化系统、和大数据中心/电子看板系统为 主。项目预计投入 440 万元，建成后达到降低人工使用 50%、提高生产效率 30%，预计可获得 8%的 综合经济效益提升
现有基础：
建设基础非常良好；生产设备全部选用带有工业控制器PLC的智能化设备，可无缝对接自动叉车式AGV，实现物料的自动转移；设备配置工业以太网接口，通过工业SCADA系统与生产管理系统MES对接。物流系统以自动叉车式AGV为主体，实现物料的自动进出库和工序间转 移。成品包装采用全自动包装线，一方面极大提高了生产效率，另一方面同时实现了成品的自动 打码、信息上传等功能，同步存储的全线生产信息，为实现产品质量追溯提供了基础。
合作方式：技术转让
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
数字化智能车间改造
需求描述：
生产设备物联网改造，对生产设备进行实时数据监控统计，如生产型号、生产速度，人员产量、产品质量等；对整体厂区的电能消耗进行数据监控，实现能源节约；对生产辅助设施进行管理；生产过程自动化改造。
产学研合作要求：
针对铜行业领域企业众普遍存在的共性问题，运用5G、云计算、大数据、 物联网和人工智能等已经有较好实践应用的技术，有效打通企业生产制造、运营管理、维护管理、供应链管理等环节，构建普适性的工业互联网平台，实现企业向绿色制造、柔性制造、智能制造和先进制造的深度转型，实现5G+智能制造应用项目的研发及示范推广。
现有基础：
现有设备产能每月1800吨精细铜加工，二期项目包含智能无人生产这件、精细铜生产设备研发制造车间，恒温立体智能仓库等，建成后总项目可完成年精细铜加工10万吨。
合作方式：技术转让
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
智能化改造
需求描述：
能够通过系统集成、数据互通、人机交互、 柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个车间的统一管理与协 调生产，对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策， 并将优化信 息再次传送到车间，实现车间精准、柔性、高效、绿色、安全生产。车间要求能够以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、 自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行 过程进行规划、管理、诊断和优化。
产学研合作要求：
优化生产管理系统，实施排单生产。同时采集生产设 备数据，磅秤称重重量等数据，并将数据与现有的 ERP 的订单仓储数 据和线径检测数据打通，产出相关报表并产出一个综合性的数据处理 与展示平台。
现有基础：
公司转型升级，向镀锡线、细 线、铜合金线等产品附加值高的精深加工方向发展，制定了“以市场 为导向，以经济效益为中心，以技术创新为动力，至力于铜线产品的 精深加工研究和新材料的开发，不断扩大生产规模，培育具有国际竞 争力和拥有自主产权的拳头产品，实现公司的持续、稳定、健康发展” 的战略目标，先后开发了中镀线、超细镀锡线、铜包铜、铜包钢、绞 线等新产品，产品由单一的铜杆、裸铜线、镀锡线、绞线发展为 5 大 类，200 多个型号规格的铜基复合线材生产基地，是省内铜线行业领军企业， 国内规格型号（Φ0.01-1.5mm）最齐全的铜线产品生产厂家，现拥有 年产 3 万吨各种铜及铜合金线的生产能力，铜基复合线的国内市场占 有率 10%以上。
合作方式：委托研发
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
智能化生产线改造
需求描述：
建设智能化生产线，将多个生产、资源、销售等管理系统进行高度集成，包括企业资源计划管理系统（ERP）、车间制造执行系统（MES）、高级计划排程系统（APS）、智能物流管理系统（WMS）、客户管理系统（CRM）、供应商管理系统（SRM）、大数据中台系统等。
现有基础：
在鹰潭智联小镇现有厂房、办公楼及倒班楼，建筑面积 60074 平方米，配套建设供电、供水配套工程及厂区道路和环保、消防设施，购置钻孔机、压膜机、曝光机、电镀金线、蚀刻线等生产检测设备及原材料，生产线全面配置自动化、智能化装备。
合作方式：委托研发
预算：面议
解决方案征集截止：2022年10月31日
生产系统智能化改造
需求描述：
信息化智能化改造项目，需求改造内容包括：生产执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、设备联网（I0T）、 能源管理、品质管理系统（QMS）、车间设备3D仿真以及数字化可视 化展小等相关内容。
现有基础：
公司引进了FANUC ROBODRILL 30i-32i立式加工中心等世界先进的精密加工及后处理设备，配备超声波清洗烘干生产线、线切割慢走丝等设备，采用三坐标测量仪、光谱仪、导电仪、粗糙度测量仪、扫描电镜等相关检测仪器，建成了精密铜件检测分析中心，已形成年产3亿片物联网散热模块、200万平米高密度集成电路封装用引线框架的生产能力。
预算：委托研发
解决方案征集截止：2022年10月31日
制造业数字化网络化、智能制造和服务型制造技术改造
需求描述：
数智车间改造需求，通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本，现企业内的互通互联和数据信息的高效协同共享,行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。通过可视化车间建设，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，科学管理生产物料，设备异常及时响应及处理，降低等待，间接提升人均产值，同时有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，建立透明可追溯的精益生产管理运营能力。
智能化：实现智能化, 满足大量客制化的弹性需求。
数字化：建立透明可追溯的精益生产管理运营能力。
自动化：运用自动化, 提高制造现场统合生产力。
现有基础：
公司专业从事铜及铜合金新材料研发生产和销售。已建设相关业务管理系统，如财务管理软件、ERP 系统等。另外，生产车间设备控制大量采用 PLC 进行控制，但生产过程中的各类数据也不能实时、及时的进行收集，数据较分散，管理成本较高。
预算：委托研发
解决方案征集截止：2022年10月31日
14、
信息化智能化改造车间改造
需求描述：
对车间进行信息化智能化改造，实现生产制造过程现场数据实时采集与传输，并且实现现场数据与生产管理软件信息实时集成。智能制造系统平台，为生产计划排程、质量分析、仓库出入库、成本分析和设备管理提供数据支撑。
通过 MES 系统与 ERP 系统，接收 ERP 下达的车间生产计划，并进行详细作业计划和任务分配，实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，进行产品跟踪。实现制程追溯，提高企业的生产效率，对物料进行管理，对关键设备进行有效监控，并实现生产过程与管理决策的高效集成。
现有基础：
公司致力于瓶级聚酯再生资源利用产业化。采用先进的洁净聚酯瓶碎片生产线和瓶级再生聚酯切片生产线。公司洁净聚酯瓶碎片生产线已于 2016 年 1 月投产，年产值达 2亿元。瓶级再生聚酯切片生产线预计 202 年 9 月试生产，产值将达到 5 亿元。随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。但随着生产系统越来越复杂，信息总量几何级增长；同时人工的方式带来的信息不完整、信息误差、信息滞后等弊病，必然会成为企业管理向规模、规范、敏捷、柔性、透明制造迈进的最短板。
预算：委托研发
解决方案征集截止：2022年10月31日
15、
智能制造协同系统改造
需求描述：
根据光通信产品制造流程体系，搭建智能制造协同系统，应包含制造执行系统、设备管理系统、设备数据采集系统、能耗管理系统等。
系统建设应遵循“先进性、实用性、安全性、稳定性”原则。
>先进性：釆用先进技术架构和设计方法，融合先进的管理思想，结构化程度高， 灵活性、兼容性、集成性、开放性，符合技术发展趋势，适应用户成长需要。
>实用性：解决实际问题，做精、做细核心功能，兼顾常用的辅助功能，实现快捷、 方便地部署和使用。
>安全性：按国家保密标准要求，进行严格、细致的访问权限控制；对重要数据， 系统应提供良好的密级管理，实现在数据存储和数据传递过程中的加密防护，内 部数据具有多种备份方式。
>稳定性：系统从底层数据库到功能层应经过严格测试，软件设计优化，数据库稳 定，功能顺畅，没有堵塞、丢失数据的现象，能在不同的硬件、网络、操作系统 以及操作习惯中长期平稳运行，适合大规模用户使用，以保证日常工作的正常进 行。
根据企业生产特点，结合智能工厂整体构建所需达到的标准，建议在统一规划的基础 上，采用分步实施的总体策略结合单点突破的方式开展建设工作。
现有基础：
公司2021年4月开工建设30亩现代化厂房，总建设面积31800 平方米，预计投资7000余万元，目前项目主体全部完工，15000平 方已投入使用，预计2022年12全部投入使用。现有员工150余人，目前还在大量招工，经营状况良好，管理能力较强。
预算：委托研发
解决方案征集截止：2022年10月31日